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水泥行业节能解决方案

万洲能源管理中心系统利用信息化技术,在线监测整个企业的生产能耗动态过程,收集生产过程中大量分散的能耗数据

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万洲电气股份有限公司

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  •     在对该用户现场进行详细的工况勘查后,我方从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面结合水泥能效对标体系、能耗统计边界为该水泥厂定制了一整套的能源管理中心系统方案,同时尽可能考虑经济性、实用性原则,用最小的成本投入。经过详细的工况调查结合用户的实际需求,本项目总投入350万元,具体如下:

    ◆  能源管理中心系统数据采集、计量仪表改造:根据用能单位能源计量器具配备和管理原则,将该水泥厂20个配电室用电以及生产线用气、水数据进行采集,并同时获取DCS、PLC后台数据的。

    ◆  能源管理中心系统设备节能改造

    ◆  能源管理中心系统相关的工艺系统的节能改造

    ◆  能源管理中心系统网络系统优化与改造:采用工业级以太环网技术,建设具有双备份功能的专网系统,保证网络稳定可靠和故障时的快速切换。

    ◆  能源管理中心系统应用软件的定制与部署调试:结合水泥关键能耗指标六大指标体系和17个分步指标,为该水泥厂定制综合能源监测系统和基础能源管理系统与实施部署。 

  • 万洲WEMS能源管理中心系统已在现场稳定运行一年多,改水泥厂在降低能耗、提升效率、保障运行等方面取得了非常好的经济效益,每年的节能效益收入在300万元左右,同时由于能源管理中心系统良好的节能效果,也吸引了当地节能监察部门组织其他厂家多次参观学习,收到了较好的社会效果,扩大了该水泥厂在行业内的知名度。

  • ● 完善能源计量体系,实现能源系统报表自动统计与分析,减少统计人员数量

    针对不同业务部门的管理需求,定制不同的统计分析报表,满足个性化需求,减少人工统计、制作报表的工作量。包括:生产用能成本分析日报、月报; 生产工序用能指标分析日报、月报; 峰谷平用电能效分析日报、月报等。

    ● 实现能源管理由事后管理向事前管理转变,提高信息化、自动化程度

    ① 编制能源供需计划,合理与组织生产任务与能源供应。

    ② 合理安排能源设备运转、检修计划,保障生产稳定运转。

    ③ 预测能源消耗指标,实现能源计划与调度的精确管控。

    ● 设备经济运行优化管控,降低能源消耗

    生产一线空压机站,共有4台空压机,采用集中供气方式。系统对4台空压机的实际运工况参数进行对标分析后对空压机系统进行调整优化改造,满足正常生产要求,年节能效率达16万元。

    ②全厂部分高温风机、水泵根据生产工艺要求,进行局部调整,采用电机节电器进行节能改造。

    ● 能效对标,实现生产能耗指标控制、优化

    生产二线制二车间由管磨组成粉磨系统,平均单耗41.5kWh/t,远高于内控指标,经系统分析后指导进行节能扩产改造,改造后的制二车间平均单耗降低到40.2kWh/t,年节约用电成本135.2万元。

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